近年來各國高度關(guān)注的3D打印能夠在無需任何模具和工件的條件下，根據(jù)計算機三維模型，通過激光逐層熔化成形的方式，實現(xiàn)復雜零件直接近凈成形。該技術(shù)具有制造周期短、材料利用率高、工藝柔韌性好等獨特優(yōu)勢，對制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生了重要影響，在工業(yè)生產(chǎn)，航空航天，醫(yī)學醫(yī)療等諸多領(lǐng)域有著廣泛且重要的應(yīng)用。然而，諸多技術(shù)上的挑戰(zhàn)阻礙了激光增材制造技術(shù)的廣泛應(yīng)用和發(fā)揮它擁有的巨大潛力，其中最大的一個障礙就是最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢測，尤其是對產(chǎn)品質(zhì)量有著極高要求的領(lǐng)域如航空航天和醫(yī)學醫(yī)療領(lǐng)域，因此需要對激光增材制造過程進行監(jiān)測和控制。通過對制造過程進行監(jiān)控，以減少缺陷的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的尺寸精度和力學性能，最終達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

目前很多國內(nèi)外的研究人員在如火如荼地對激光過程監(jiān)控進行研究，他們研究出了很多能對激光增材制造過程進行監(jiān)控的系統(tǒng)，這些系統(tǒng)只要集中在對熔池的物理參數(shù)進行在線檢測和對組件的缺陷進行檢測并且通過反饋控制減少這些缺陷上。激光監(jiān)控過程主要分為兩個部分，一個是數(shù)據(jù)采集，一個是數(shù)據(jù)處理。數(shù)據(jù)采集主要有兩個部分，熔池形貌和熔池溫度，熔池形貌一般是通過CCD相機或紅外相機得到，熔池溫度一般是通過光電二極管或高溫計測得。數(shù)據(jù)處理是指將測得到的數(shù)據(jù)經(jīng)加工后傳送給控制器，由控制器對系統(tǒng)的運行參數(shù)進行配置更新，對系統(tǒng)的運行過程進行有效的控制，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高。值得注意的是控制器使用的控制方法有多種，有傳統(tǒng)的PID控制，有模糊控制，還有人工智能控制如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等，目前使用最為成熟的是傳統(tǒng)PID控制，目前研究的熱點是各種人工智能控制方法。